機械加工拉削工藝常用參數(shù)的選擇-偉名石墨

有各種不同的加工過程中，每個處理材料的適當(dāng)?shù)奶幚憝h(huán)境中是不同的。機械加工拉削工藝過程中是比較常見的，它主要是進行批量處理，但是隨著技術(shù)的發(fā)展，一些生產(chǎn)規(guī)模小，在這個過程中也使用。拉床拉刀的設(shè)計是非常重要的，所以對于操作者選擇的參數(shù)是非常重要的好拉刀的設(shè)計。

1、 拉刀齒升量

同廓式拉削的齒升量是指前、后相鄰關(guān)系兩個刀齒半徑大小之差，輪切式拉削的齒升量是指相鄰前、后兩組刀齒半徑數(shù)據(jù)之差，綜合輪切式拉削的齒升量是逐齒分布的，且它每一刀齒的單邊主義實際齒升量，相當(dāng)同廓式拉削齒升量的兩倍。

齒升的選擇應(yīng)考慮加工材料、拉刀類型、拉刀剛度和工件剛度等因素。 拉刀的強度，切屑公差系數(shù)和拉刀的功率，必要時應(yīng)進行檢查和校正..

2拉刀主要幾何參數(shù)

拉刀刀齒的主要通過幾何模型參數(shù)是指前角、后角、刃帶寬。它們的數(shù)值大小企業(yè)主要發(fā)展取決于工件材料與拉刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式。

3. 切片公差槽、齒距和同時工作齒數(shù)

（1）它被形成容屑槽齒前刀面與芯片接收整容或螺旋槽。拉環(huán)齒輪屬于機械加工拉削工藝切割槽形成封閉容器;拉刀拉削螺旋齒是芯片的半封閉的形式。容納在拉刀的芯片槽的芯片，一個大的空間不夠，如果芯片，該芯片槽擁塞會影響表面品質(zhì)，而且還引起嚴(yán)重的彈跳刀刃或決絕拉刀。因此，選擇拉笛大小是一個重要的組成部分。

（2） 齒距與工作齒數(shù) 齒距是兩個國家相鄰刀齒間的軸向移動距離。齒距大，拉刀長，生產(chǎn)率低；齒距小，同時進行工作齒數(shù)多，拉刀工作發(fā)展平穩(wěn)，機械加工拉削工藝材料表面工程質(zhì)量高，但若齒距過小，就會使企業(yè)同時提高工作齒數(shù)增多，拉削力增加，還會使容屑空間可以減小，造成沒有切屑擠塞而導(dǎo)致刀齒崩刃或拉刀拉斷。

（3）排屑槽的系數(shù)必須保證有足夠的空間來容納芯片。的因素是在內(nèi)容的方法的接口排屑槽的有效面積的芯片面積的比率。拉刀槽有效截面積，可以采取近似圓形的區(qū)域。拉刀芯片截面面積大約需要切割層的橫截面面積。

（4）的部分的槽紋拉刀拉刀點凹槽動作是降低芯片的寬度，芯片成更小的段，以提高拉削位置時，減少容納在容屑槽的芯片的芯片抗卷曲性，易用性。分與槽紋和式擴孔器的輪切輪廓拉刀部分的槽紋不同。

（5） 拉削時孔的擴張兩或收縮量 一般這種情況下，拉削后孔會擴張。但在拉削韌性以及金屬和薄壁進行工件時，工件常產(chǎn)生影響收縮，一般具有韌性研究金屬的收縮量取0.01mm。

這些都是拉刀設(shè)計的常用參數(shù)，在選擇上述參數(shù)時應(yīng)考慮.. 只有拉刀設(shè)計合理，才能保證拉刀的可靠性，保證機械加工拉削工藝產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。