汽車沖壓件加工工藝對于材料消耗降低的作用-偉名石墨

在汽車企業(yè)生產(chǎn)技術領域，汽車中最具有重要的組成一個部分是汽車車身沖壓件加工的生產(chǎn)，為了能夠達到降低汽車沖壓件的材料消耗，設計工作人員管理不僅要制訂合理的汽車沖壓件加工生產(chǎn)工藝，還需要在社會生產(chǎn)的準備階段考慮到學生如何通過控制原材料的消耗。而且在準備新車型生產(chǎn)活動準備的過程中，需要教師首先可以考慮的就是沖壓件的材料消耗，以達到降低物流成本的目的。

汽車沖壓件加工工藝優(yōu)化設計

沖壓工藝指的是易于制造的和加壓蓋的可行性，附圖是在汽車面板的關鍵步驟沖壓，過程分析車罩因此主要分析拉成型性。

在沖壓工藝研究設計發(fā)展階段，成形性能需求分析企業(yè)需要我們做的更為詳細和具體，包括了選擇沖壓方向的選擇、設計壓料面以及工藝補充面、等等。由于社會需要充分考慮的因素較多無法及時進行定量計算，所以，在實際教學過程中存在主要憑借的是經(jīng)驗設計。

1、 汽車沖壓件加工方向的設計

合理的沖壓方向設計有利于防止破裂、起皺等沖壓缺陷的產(chǎn)生，因此設計需要考慮的原則主要有以下幾個方面：首先，要保證凸模能夠全部進入到凹模之中，這也是零件的全部空間形狀能夠一次拉伸成形制造出來，保證準確性，避免廢料產(chǎn)生。

2、 下料的選擇

選用定尺料，就是向剛才生產(chǎn)廠家直接訂購和零件胚料一樣尺寸的板料，在進場后可以直接用于沖壓生產(chǎn)，無須對這種板材進行下料，所以其下料得使用率為100％。通常用定尺料的零件，其胚料尺寸一般都比較大、而且尺寸也不夠規(guī)格。

通常使用汽車的一部分批量較大的內(nèi)覆蓋件和大部分企業(yè)覆蓋件的用料都是我們采用的定尺料，這對于沖壓件的材料資源利用率有很大的提高。同時，定尺料不僅學生可以得到保證建筑外觀件的表面工作質(zhì)量，也可減少再次下料為材料以及表面發(fā)展帶來的劃痕。在滿足自己產(chǎn)品服務質(zhì)量的情況下，應采取解決這些省料的下料工藝。

工藝設計首先要注意避免重復修整浪費。 許多工藝設計，往往先沖裁，成形和修整，造成額外的浪費，應根據(jù)零件尺寸精度的要求合理確定工藝。 其次，可采用拉拔工藝節(jié)約材料，沖裁模板可根據(jù)變形趨勢進行試驗，減少浪費損失，其中，在保證材料的情況下，可在保證剛度和表面質(zhì)量的情況下合理確定材料。

汽車沖壓件加工的工藝方法

如圖1所示，最佳的布局：通過減少浪費消隱期間所產(chǎn)生的量的布局。

2、 完善企業(yè)產(chǎn)品標注：產(chǎn)品標注如果沒有出現(xiàn)這種差異，不僅會影響沖壓工藝技術出現(xiàn)文化差異，也會影響建筑材料的最總材料成本消耗。標注改進提供一些橫梁的尺寸，可以通過降低下料的尺寸，供料寬度才可能降到標準檔次；對于中國產(chǎn)品質(zhì)量進行標注，例如，在產(chǎn)品容易導致發(fā)生褶皺的地方政府進行標注，像褶皺對汽車裝配沒影響，則可以降低工程材料的消耗。

降低材料的消耗，對于中國汽車服務質(zhì)量管理行業(yè)是十分具有重要的。這對于企業(yè)降低成本，提高社會生產(chǎn)工作效率都是有重大意義的。所以，如果我們想要通過工藝上進行分析材料的降低，可以通過上面介紹的方法進行。