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      新聞資訊

      影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素-偉名石墨

       一般來說,增加切削速度、走刀量或吃刀深度,可以提高石墨電極加工生產(chǎn)效率,但如增加過多,操作不易掌握,同時(shí)加快車刀磨損,并且可能撞壞車刀,甚至損壞車床。在通常情況下,應(yīng)該先考慮工件硬度、加工尺寸精密度和光潔度的要求,首先確定吃刀深度,這是因?yàn)樵诔缘渡疃取⒆叩读亢颓邢魉俣热咧g對刀具耐用度影響最小的是吃刀深度,影響最大的是切削速度,因此盡可能選擇較大的吃刀深度,這對提高加工效率有利,但是吃刀深度過大,車床振動(dòng)加劇,可能導(dǎo)致?lián)p壞車刀和車床。其次是選擇合適的走刀量,走刀量受機(jī)床的剛度和車刀的堅(jiān)韌性的限制,走刀量過大主要影響石墨電極加工后的表面光潔度。

      吃刀深度和走刀量選定后再來確定切削速度,為了發(fā)揮車床的效率,切削速度盡可能大一點(diǎn),但要適可而止,要根據(jù)車床的技術(shù)狀態(tài)、操作人員的熟練水平作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。使用普通車床石墨電極加工本體時(shí)的切削參數(shù)舉例于表14-10,石墨電極加工大、中規(guī)格接頭的切削參數(shù)舉例于表14-11。

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