炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間-偉名石墨

炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間

炭素石墨制品浸漬劑浸入產品的孔隙主要靠毛細管作用和滲透作用，毛細管作用受孔隙孔徑及固體和液體界面作用力的影響，而滲透作用則受滲透系數和浸漬劑粘度的影響，并與加壓壓力和加壓時間有關。表12-9為浸漬時加壓壓力與浸漬后增重率的實驗數據，炭素石墨制品為加壓時間與增重率的實驗數據。對密度不大的中、小規(guī)格產品的浸漬壓力保持0.8MPa左右即可以，但對大規(guī)格產品及浸漬前密度較高的產品（如第二次或第三次浸漬），必須將加壓壓力提高到1.0~1.5MPa，時間也應當稍長一些，以便達到浸透的效果:在其他藝條件相同的情況下，對大規(guī)格產品加壓時間應適當長一些，如不少于3h，對中小規(guī)格產品可以縮短到2h左右，對密度較高的細顆粒結構制品有時需要使用高壓浸漬工藝，浸漬時的壓力提高到2.0~4.0MPa。

炭素石墨制品浸漬循環(huán)

一浸漬作業(yè)是周期性操作，包括焙燒品預熱、裝罐、真空排氣、加壓、冷卻和卸出產品在內的一次完整的作業(yè)過程稱為浸漬循環(huán)。生產高密度的炭和石墨制品時需要經過幾次浸漬作業(yè)才能達到所需的密度，也即要經過幾個浸漬循環(huán)，每次浸漬后再炭素石墨制品焙燒一次，用中溫煤瀝青為浸漬劑時、對原來是中顆粒結構炭素石墨制品來說，經過一次浸漬循環(huán)的炭素制品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％~8％。經過兩次浸漬循環(huán)的同一制品密度再次增加0.07g/cm3左右，孔隙率繼續(xù)減少2％~3％，而第三次浸漬后同一制品的密度只增加0.05g/cm3左右，孔隙率僅能下降1％~2％，因為用煤瀝青浸漬時主要對孔徑大于2.5um的孔隙起填充作用，并且一般中溫瀝青的殘?zhí)柯什坏?/span>50％。表12-11為多次浸漬后測定炭素石墨制品密度、熱導率和線膨脹系數的實驗數據。

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