炭素廠使用的立式浸漬罐浸漬工藝流程-偉名石墨

浸漬生產系統

浸漬生產系統的主要設備是浸漬罐（高壓釜），其他附屬設備有預熱爐、真空排氣設備、加壓裝置（空壓機、高壓氮氣容器）和瀝青熔化設備等。按浸漬工藝條件區分，可將浸漬操作分為低真空、低壓浸漬和高真空、高壓浸漬兩種，并可分間歇操作或半連續操作兩類生產系統。

低真空、低壓浸漬生產系統（間歇生產）浸漬罐為臥式或立式，一般用壓縮空氣加壓。低真空、低壓浸漬對密度較低的中小直徑產品可以浸透，但對中等密度的中直徑產品或大直徑產品一般只能浸入半徑的30%~70%。中國炭素廠典型的老式低真空、低壓臥式浸漬罐示意圖。這類浸漬罐是用高強度鋼板制成的圓筒，一頭封閉，另一頭安裝可開閉的罐門，圓筒外有加熱夾套，罐底鋪有鐵軌。待浸漬的產品先裝入特制的鋼筐內，先在預熱爐內預熱數小時，然后將帶有產品的鋼筐從預熱爐中取出，置放在有起落架的移載車上，再將移載車沿鐵軌推入浸漬罐，放下起落架，鋼筐即擱置在罐內壁兩側的角鋼架上，退出移載車，關上罐門進行浸漬作業。浸漬罐容積可大可小，罐可以臥放，也可以立放。立式浸漬罐的容積利用率較高，但開閉罐門及裝卸產品要用吊車進行，比較費事。少數炭素廠使用的立式浸漬罐浸漬工藝流程。典型的低真空、低壓臥式浸漬罐設備規格及主要技術指標如下：

臥式浸漬罐內徑/mm

1500

浸漬罐長度/mm

3300

浸漬罐容積/m3

5.8

加壓壓力/MPa

0.45～0.5

15左右

真空度/kPa

每次裝入產品數量/t

2左右

浸潰增重率（第一次浸漬）/%

12～15

年產能力/t

3000

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