浸漬品二次焙燒再裝入石墨化爐的優點-偉名石墨

浸漬品二次焙燒的優點

二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產密度要求較高的電極或接頭坯料，生坯焙燒后要用煤瀝青或石油瀝青進行浸漬及二次焙燒，然后再裝入石墨化爐。浸漬后半成品經過二次焙燒再裝入石墨化爐的優點是:

1. 提高石墨化工序的成品率。

2. 降低石墨化工序的電力消耗。

3. 大量減少石墨化過程中排出的瀝青分解氣體，改善生產環境。

4. 有利于增加瀝青殘炭率，提高成品的密度。

浸漬半成品直接石墨化與經過二次焙燒后再石墨化的經濟效果比較舉例，浸漬半成品數量不大時可以隨生坯同時裝爐焙燒、并用同樣的升溫曲線，浸漬半成品數量較大時則單獨組織二次焙燒有利，這是因為二次焙燒的溫度不必達到900~1100℃，只需達到700~800℃即可（指產品實際受熱溫度），而且二次焙燒的升溫速度可以比生坯焙燒快一些。大批量浸漬半成品的二次焙燒以使用隧道窯比較理想。

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