數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制中心設(shè)備，起著“大腦”的重要作用，是決定數(shù)控機(jī)床性能和可靠性的最關(guān)鍵因素。因此，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。它是衡量一個(gè)國(guó)家精密制造水平的重要標(biāo)志，也是實(shí)現(xiàn)制...
工藝。擠壓成型的生產(chǎn)效率比較高，是炭素廠主要采用的成型方法。擠壓成型可分解為5項(xiàng)單元操作:即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓及生坯冷卻。擠壓成型的主要工藝參數(shù)為涼料溫度、料室與擠壓型嘴溫度、預(yù)壓壓力及預(yù)壓時(shí)間、擠出壓力...
最大擠壓產(chǎn)品直徑為40cm，擠壓比選取1:3，即料室直徑定為120cm，糊料受到的最大擠壓力定為20MPa，則所需總壓力為:P=0.785×10-4（120）2×20=22.60MN考慮到壓機(jī)經(jīng)常有一定的壓力損失，所以壓...
1.擠壓成型過(guò)程。裝入擠壓機(jī)料室內(nèi)的糊料在加壓柱塞的壓力下，排出糊料團(tuán)塊內(nèi)夾雜的氣體，并不斷趨向密實(shí)，經(jīng)過(guò)擠壓型嘴時(shí)產(chǎn)生塑性變形，再通過(guò)直線定型段最后被擠壓出來(lái)，擠出產(chǎn)品的橫截面形狀和尺寸由擠壓型嘴出口處的內(nèi)截面形狀和尺...
俄羅斯學(xué)者根據(jù)研究結(jié)果提出擠壓炭糊制得無(wú)缺陷棒材的理想條件為:Q/ψd3G=14.5式中Q擠壓體積速度；ψ一擠壓時(shí)的糊料動(dòng)力粘度；D3模嘴直徑；G—剪切彈性模量。糊料擠壓時(shí)的塑性狀態(tài)在很大程度上取決于粘結(jié)劑的性質(zhì)即粘結(jié)劑...
炭糊的塑性擠壓成型的實(shí)質(zhì)是糊料在擠壓型嘴內(nèi)的彈性與塑性變形過(guò)程，塑性變形需要在外加壓力大于迫使糊料流動(dòng)的屈服應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生。炭糊的塑性與配方關(guān)系很大，也和粘結(jié)劑的性質(zhì)及混捏質(zhì)量有密切聯(lián)系。對(duì)于粘塑性材料，屈服條件不僅同應(yīng)...
炭糊不僅為粘塑性材料，而且具有明顯的粘彈性，炭糊的粘彈性依賴于溫度和外力作用的時(shí)間，其力學(xué)性能隨時(shí)間的變化稱為力學(xué)松弛，包括應(yīng)力松弛、蠕變和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能等。應(yīng)力松弛是彈性體試樣在恒定應(yīng)變下，其應(yīng)力和模量隨時(shí)間的延續(xù)而變化...
電極成型為炭素糊料在外部力量作用下產(chǎn)生塑性變形，最終成為具有一定外形及較高密實(shí)度的生坯(或稱生制品、生電極)的工藝過(guò)程。成型是制造石墨制品的主要生產(chǎn)工序之一。炭糊是一種性能比較特殊的材料，炭糊在模壓或擠壓過(guò)程中，在外加壓...
混合均勻度的檢查炭素廠內(nèi)檢查混捏質(zhì)量主要用肉眼觀察糊料的塑性，或者用分析方法檢查混捏后各部分所達(dá)到的均勻分散程度。以生產(chǎn)石墨電極為例，可以用骨料和粉料的混合均勻度及粘結(jié)劑的分散度來(lái)表征混合度。一、骨料和粉料的混合均勻度（...
混捏后期糊料溫度除受加熱介質(zhì)溫度的影響外，還和混捏時(shí)間有關(guān)，混捏時(shí)間也受混捏起始溫度的制約。骨料和粉料先加入混捏機(jī)干混10~15min，其目的是將各種粒度的骨料和粉料在加入粘結(jié)劑前先行混合，同時(shí)加熱到一定溫度，以便加入粘...