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機(jī)床的精確性對于中國先進(jìn)技術(shù)制造管理系統(tǒng)來說是必不可少的，評價(jià)一臺機(jī)床或者進(jìn)行加工服務(wù)中心工作質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素指標(biāo)之一就是機(jī)床可以發(fā)展達(dá)到的加工精度。對于我國廣大機(jī)床制造者和使用者來說，他們都希望機(jī)床的精度可以同時(shí)達(dá)到...

提高石墨電極質(zhì)量的關(guān)鍵問題提高石墨電極質(zhì)量主要抓什么?重點(diǎn)抓好兩個方面的問題,把物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定在較高的水平上同時(shí)認(rèn)真提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。把物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定在較高的水平上中國普通功率石墨電極質(zhì)量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)...

提高超高功率石墨電極質(zhì)量盡快進(jìn)入國際市場由于國外煉鋼電爐向大容量高功率或超高功率方向發(fā)展,加上近10年來直流電弧爐的興起,促使電爐煉鋼所需的石墨電極從規(guī)格到質(zhì)量都提高到新的水平,國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)的70年代末,即...

我國電爐煉鋼的石墨電極質(zhì)量單耗過大,比國外電爐鋼廠高出50%~100%,20世紀(jì)90年代初中國骨干電爐鋼廠年平均每噸鋼的石墨電極質(zhì)量消耗為6kg左右,地方中小電爐鋼廠多數(shù)仍在7~9kg徘徊或者更多,其中有電爐鋼廠本身的問...

用戶滿意是質(zhì)量合格的主要標(biāo)準(zhǔn)石墨制品質(zhì)量的好壞最終是通過用戶的使用來評價(jià),用戶所使用的石墨制品質(zhì)量質(zhì)量好壞是經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)逐步產(chǎn)生和形成的。不斷提高本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢次品,這意味著使用同樣數(shù)...

炭素廠的質(zhì)量管理中國經(jīng)歷了十多年的改革開放,經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,許多商品從長期以來的供不應(yīng)求,很快轉(zhuǎn)為供需平衡,有些商品已經(jīng)供過于求石墨電極也不例外,如1995年石墨電極總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到20萬t,其中,普通功率石墨電極就總量看,...

孔洞孔洞為石墨電極表面出現(xiàn)小面積的凹洞。產(chǎn)生孔洞的主要原因是配料、混涅、成型時(shí)混入木塊、鐵釘或螺絲等物件并埋藏在生坯表層,當(dāng)焙燒或石墨化時(shí)木塊炭化,鐵件在高溫下消失而殘留下孔洞,石墨電極表面的孔洞雖然對使用影響不大,但有...

黑皮黑皮為石墨電極毛坯加工外圓時(shí)車刀未觸及到的表面。造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有兩方面:1. 毛坯存在彎曲變形或局部氧化,即使按額定直徑的負(fù)偏差加工也不能消除; 2. 使用普通車...

石墨電極加工后缺陷類型及處理改徑面石墨電極加工毛坯如因彎曲變形過大或表面有氧化和掉塊等缺陷,應(yīng)盡量按本規(guī)格外圓尺寸的負(fù)偏差加工,已經(jīng)無法石墨電極加工出符合負(fù)偏差尺寸的毛坯,以及加工外圓后檢查發(fā)現(xiàn)表面有黑皮、較深的裂紋或嵌...

由于生產(chǎn)加工中的環(huán)境，溫度，工件的材質(zhì)等都會出現(xiàn)誤差，這給精密零件的生產(chǎn)加工帶來了一定的麻煩.. 通過對機(jī)床誤差來源的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生誤差的主要原因是幾何誤差和熱誤差.. 同時(shí)這兩個方面也是造成誤差的主要原因.. 幾何誤差...