影響成型中生坯回脹與真空排氣的因素有哪些-偉名石墨

生坯回脹是生坯脫模或從擠壓型嘴擠出后，由于塑性體彈性后效作用導致生坯直徑或體積增加的現象（以％表示）。直徑回脹率可用下列公式計算:

δ=ΔΦ/Φ×100％

式中δ—產品直徑回脹率，單位為％；

△——冷卻后實測生坯直徑與擠壓型嘴擠出口實測直徑之差，單位為mm；

Φ—擠壓型嘴擠出口實測直徑，單位為mm。

回脹率是設計擠壓型嘴尺寸或模壓時模具尺寸的重要參數，生坯回脹是炭素糊料成型的正常現象，回脹的大小與多種工藝因素有關，以擠壓成型為例，影響回脹大小的因素有下列5點:

1.擠出壓力越大、生坯回脹越大。

2.細顆粒配方產品的生坯回脹率比粗顆粒配方要大。

3.擠壓型嘴定形段的長度越短，擠出的生坯回脹越大。

4.擠壓時的壓出速度越快，擠出生坯的回脹率越高。

5.涼料時間短，糊料團塊中夾雜的氣體比較多，如預壓壓力低，預壓時間不足，壓縮在生坯內的氣體在外部壓力消失后產生回脹。回脹導致降低生坯密度，過分的回脹是生坯表面產生裂紋的原因之一。

真空排氣為成型過程中對料室內的糊料在壓實或擠出時利用真空泵排出其夾雜氣體的操作。混捏后的糊料團塊含有一定數量的煤瀝青分解揮發的氣體，在涼料時可排出大部分，但仍有少量氣體包含在糊料的團塊中，這些氣體會影響糊料的密度，并在生坯內部形成結構缺陷及增加生坯的彈性回脹，為了能充分排出糊料中的氣體，國內外很多炭素廠在擠壓成型或振動成型設備上增設排氣裝置，對提高產品質量有一定好處，在裝入糊料壓實和擠壓過程中都可以排氣。表10-7為擠壓成型時，在裝糊及頂壓過程中排氣對電極成品物理性能影響的實驗數據。中國制造的35MN旋轉料.室擠壓機已配備有真空排氣裝置，該裝置由水循環真空泵、真空罐及電磁閥等組成，排氣操作開始后，可在很短時間內達到額定真空度，壓實時可達到40kPa，擠壓時達到27kPa。35MN旋轉料室擠壓機排氣原理示意圖。

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